PMMA(亞加力)
1
、收縮率0.4%~0.7%
,遇火易燃燒
,火焰接近無煙
,火熄後會冒煙
,火焰藍而帶黃
,發出香甜水果味
,有少許煙霧
,火種離後仍會燃燒
,停機不需要用其它料進行清洗
。比重1.19G/CM³
2
、室溫24小時後
,吸水0.3%
,如有必要可焗75℃/2~4小時
。用原料啤塑烘幹
2小時
,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3小時
。
3
、模溫應為60℃
,射咀≥5mm
,熔膠溫度210℃~270℃
,如溫度260℃時
,料停留時間不能超過8分鍾
。
4
、溫度設定
:後
:150~210℃
、中間
:170~230℃
、中
:180~250℃
、前
:180~275℃
、
咀
:180~275℃
、模
:60~90℃
。
5
、可用慢速射膠(避免產生高度內應力
,宜采用多級注塑或漸進的速度
,產品厚宜慢速
。
6
、螺絲轉速配合周期
:背壓越低越好
。
尼龍6(NYLON6
、PA66)
:縮寫PA6
1
、燃燒時火焰呈藍色
,邊緣帶黃色
,冒白煙
,易撲滅
,有燒頭發或牛角味。
2
、PA6熔點為220℃
,PA66為265℃
,焗80℃/2~4小時
,同環境下PA6比PA66吸收更多水份
,分別為2.5%及1.5%
。用原料啤塑烘幹2小時
,如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時
。收縮率為0.8-1.5%,比重1.13G/CM³
3
、模溫為40~80℃
,膠溫為250℃
,增強級需要270~280℃
。
4
、溫度設定(未增強級)
:後
:220~240℃
、中
、230~250℃
、中
:230~260℃
、
前
:230~270℃
、咀
:220~260℃
、模
:60~90℃
。
5
、料在機筒停留時間
:300℃時不能超過20分鍾
,必要時可將溫度降到200℃
。
6
、射膠速度越快越好(填模速度)
,若要使增強級的表麵平滑但無光澤
,便須慢速射料
,高速射膠可使表麵光滑但會有氣泡
。
7
、螺絲轉速:可配合周期
,防火級最好不要太快
,背壓越低越好
,洗機可用HDPE或PP清理
。
PA66(尼龍)
1
、PA66吸水量
:每1%吸水量體積增加0.003in
,在50%的相對濕度
,23℃的氣溫吸水量是2.5%。收縮率為2.25%,比重1.14G/CM³
2
、PA66熔點為265℃
,燃燒時熔化
,轉暗
、沸騰
,火焰藍中帶黃
,冒白煙
,易撲滅
,發出西芹氣味
。
3
、烘料
:可用抽氣熱風爐85℃烘2~4小時
。用原料啤塑烘幹2小時
,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料4小時
。
4
、模溫應為40~90℃
,熔膠溫度260~290℃
,最好280℃
,潤滑級及防火級需低溫
,如260~275℃
。
5
、溫度設定
:未增強級
:後
:275~280℃
、中
:270~285℃
、中
:270~285℃
、
前
:265~285℃
、咀
:260~280℃
、模
:20~100℃℃
。
增強級
:後
:280~290℃
、中
:285~290℃
、中
:275~300℃
、
前
:275~290℃
、咀
:270~280℃
、模
:55~95℃
。
6
、機筒停留時間
:若熔膠溫度300℃
,不能超過15分鍾
,否則會降質
,產品退色易碎
。
7
、射速
:纖維填料級與薄膠製品需要迅速射膠
。
8
、螺絲轉速
:慢或適中
,纖維填料要慢,背壓越低越好
。
PC(常稱防彈膠)
1
、PC屬於聚酯類
,碳酸酪組合是由芳香族組合連結而成
,燃燒較慢(防
火級為V1
,甚至是V0)
。
2
、收縮性
:有0.006~0.008in(0.6%~0.8%),含30%玻纖PC有0.003~0.005in, PC/PBT調配物有0.008~0.01in
。收縮率為0.8%,比重1.2G/CM³
3
、不能長期接觸60℃以上的熱水
,PC燃燒時會發出熱解氣體
,塑料燒焦起泡
,但不著火
,離火源即熄滅
,發出稀有薄的苯酚氣味
,火焰呈黃色
,發光淡烏黑色
,溫度達140℃開始軟化
,220℃熔解
,可吸紅外線光譜
。
4
、焗料
:120℃/2~4小時
,PC/PBT調配物烘110℃
,PC/ABS調配物焗110℃/1小時
,模溫為40~90℃
,熔膠溫度為250℃
。用原料啤塑烘幹2小時
,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時
。
5
、應定期拆開射膠機檢查其熔膠情況
,因為氣泡末邊會顯示在製品表麵
,可能生產出低質產品(外觀仍然很美)
。PC/ABS調配物熔膠溫度不能超過280℃
,PC/PBT也一樣
,GFPC則介於305~330℃之間
。
6
、溫度設定
:未增強級
:後
:275~300℃
、中
:280~310℃
、中
:285~325℃
、
前
:285~315℃
、咀:280~310℃
、模
:80~120℃
。
增強級
:後
:300~315℃
、中
:305~320℃
、中
:310~345℃
、
前
:315~330℃
、咀
:320~330℃
、模
:70~130℃
。
7
、機筒停留時間
:320℃時會降質
,發出二氧化碳
,變黃色
,機械性質減低
,加工溫度範圍應避免過長
,停留時間PC/PBT應少於7分鍾
。
8
、射膠速度越快越好
,回膠速度要慢
,低背壓(10BAR)有助於防止氣化導致降質
。
9
、停機時不能用LDPE
、POM
、ABS
、PA洗機
,這些料會汙染PC
,使其降質
,應用HDPE
、PS
、PMMA清理
。
10
、勿用火炬清理注塑機金屬件
,可用400℃烘熱
,再用鋼絲具清理
。
PEI
1
、收縮性0.006in(0.6%) ,加30%玻纖可減少0.2%~0.4%
。
2、底色為橙/褐/琥珀色
,遇火燃燒發出黃色火焰
,離火後自動熄滅
。
3
、模溫65~175℃
,140℃為最佳
,室溫下24小時內吸水0.25%(飽和吸水量約為
1.25%)
。
4
、焗料
:150℃/3~5小時
,如橡膠有泡沫或製品有銀色的條紋
,物料必須有較長的烘幹時間
。用原料啤塑烘幹3小時
,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
5
、機筒不佳
,製品就會有黑點
,最好用短咀
,由於高溫可能導致降質
,故射膠量必須與機器的炮筒互相配合
。
6
、熔膠溫度
:340~425℃
,約380℃最佳
。
7
、若溫度360℃
,停留不能超過10分鍾
,400℃時不能停留超過6分鍾
。
8
、射速適中至高速
,回膠轉速配合周期
,背壓隨意
,洗機可用HDPE
、GFPC
、PMMA(PMMA隻在低溫下使用)
,以加工溫度開始清理
,改溫度降至260℃
,直到將PEI完全清理
,繼續操作10分鍾
,然後重新清理
,澈底清除為止
。
9
、把PEI浸入苯酒精中就可以發現應力的痕跡
,2500PSI以上的應力
,在浸入苯酒清15~20秒後即可現形
,二氧化鉀烷的威力更甚
,隻須30秒/1000PSI以上的應力即可現形
。
PET或PETP
1
、若要使塑料堅固,必須使用高模溫(130℃)
。
2
、含36%GF級在平衡流向的收縮量0.2%
。收縮率為0.4%,比重1.33G/CM³
3
、不能抵抗熱水和蒸汽
,勿在50℃以上的熱水中連續使用。
4
、有無定形和結晶體
,有透明體和不透明體
。
5
、結晶體易燃燒
,火焰微小如蠟燭
,很小煙霧和汽霧
,火焰熄滅後會冒白煙
,燒焦邊緣膨脹變光
。
6
、焗料
:135℃/3~5小時
,結晶體的使用模溫為135℃
,射咀為3mm以上
。用原料啤塑烘幹2小時
,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時
。
7
、溫度設定:結晶體級ARINTE
:
後
:270~280℃
、中
:270~285℃
、中
:270~290℃
、
前
:270~290℃
、咀
:265~280℃
、模
:130~140℃
。
結晶體級RYNITE
:後
:280~290℃
、中
:285~295℃
、中
:290~300℃
、
前:290~300℃
、咀
:290~300℃
、模
:85~120℃
。
無定型PET
:後
:210~240℃
、中
:220~250℃
、中
:230~260℃
、
前
:235~275℃
、咀
:230~270℃
、模
:15~25℃(主要用於造瓶)
8
、盡量避免300℃以上的溫度
,在290℃以下時隻含50%GF
,PET停留機筒不能小於4分鍾
,超時需即刻降電熱
,用PE洗機
。
9
、射速盡量要快
,最好4秒完成
,螺絲轉速在100RPM
,背壓越低越好
,通常無須背壓
,用HDPE或PS洗機
。
PPO
、MOD
、PPO或PPO-M(PPE)
1
、在室溫下24小時內會吸收0.07%水份
,焗料100~120/2~4小時
,烘幹過程必須控製適中
,不能過熱
,也不能不夠熱。用原料啤塑烘幹2小時
,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時
。
2
、射咀3mm或以上為佳
。收縮率為0.25%,比重1.07G/CM³
3
、溫度設定
:未增強級
:後
:210~250℃
、中
:230~270℃
、
前
:250~290℃
、咀
:240~275℃
、模
:60~110℃
增強級:後
:240~260℃
、中
:260~280℃
、中
:270~290℃
、
前
:280~310℃
、咀
:265~395℃
、模
:90~110℃
。
4
、回料轉速配合周期
:料鬥末端的加熱器必須準確
,防止螺絲堵塞。
5
、背壓可高達35BAR
,通常10BAR已足夠
,最好用PS
、PMMA
、HDPE料洗機
。
PPS(俗稱雷騰)
1
、PPS是一種結晶熱塑性塑料
,收縮量0.2%
。收縮率為1.4%,比重1.67G/CM³
2
、PPS多數混使玻纖40%或礦物填料
。
3
、PPS製品質地堅硬
,不易切割
,不易燃燒
,在烈火中燃燒會產生焦印起泡
,發出硫磺氣味
,熔點為282℃
4
、PPS吸水量為0.05%
,礦物填料級的吸水量會增加
,最好用抽濕機150℃/3小時
,普通焗爐150℃/6小時以上
。用原料啤塑烘幹4小時
,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料6小時
。
5
、模溫135℃最合適
,模鋼材最好用含鉻(CHROMIUM)
、鉬(MOLYBDENUM)
、釩(VANADIUM)量高的碳鋼
,模麵打磨平滑後經熱處理加硬
。
6
、高模溫可製出高硬度的製品(135℃以上)
。
7
、溫度設定
:高結晶度
:後
:280~300℃
、中
:290~310℃
、中
:300~330℃
、
前
:310~360℃
、咀
:305~340℃
、模
:135~160℃
。
低結晶度
:後
:280~300℃
、中
:290~310℃
、中
:300~330℃
、
前
:315~360℃
、咀
:305~340℃
、模
:30~80℃
。
8
、射速可用高速(但會困氣燒焦)
,回膠轉速越低越好
,以免纖維降質
,背壓作少量以適合
。
9
、用HDPE洗機
,加工前也最好用HDPE洗機
。
PSU/PES
1
、可造出鋼韌而透明的製品(淡青色)
,熱變形溫度(PSU為174℃)
,用火加熱製品易燃燒
,但燃燒時火焰呈白色
,發出硫磺氣味
,與硬物撞擊發出金屬聲
,料本身為透明琥珀色
。
2
、焗料
:150℃/3小時或135℃/4小時
,最好用抽濕機
,UDEL的模溫為100℃
,VICEVEX模溫為150℃
,模具用熱油加熱
,使用電熱不超過400℃
,360℃為佳
,380℃時不能超過30分鍾
,降質跡象先是出現汙染或條紋
,後出現黑條紋
,必須定期拆機筒處理,射速越高越好
,要符合優質產品要求
,使用高扭力熔膠馬達低轉速回料
,背壓可適當使用
,盡量低
,可用PC
、PE
、PP洗機
。用原料啤塑烘幹3小時
,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時
。
3
、溫度設定
:
UDEL(PSU)
:後
:290~ 355℃
、中:305~365℃
、中
:310~370℃
、
前
:315~380℃
、咀
:320~380℃
、模
:100~150℃
。
VICTVEX(PES)
:後
:335~350℃
、中
:340~360℃
、中
:345~365℃
、
前
:350~370℃
、咀
:355~375℃
、模
:150~160℃
。
MINDEL(改良PSU):後
:260~280℃
、中
:265~285℃
、中
:270~295℃
、
前
:275~310℃
、咀
:280~315℃
、模
:70~120℃
。
LCP(暫時使用LCP/E5008L為例)-收縮率為0.8%,比重1.7G/CM³
1
、幹燥條件
因為LCP料吸水率於0.02%
,一般在130~150℃焗3H-4H就足夠了
。用原料啤塑烘幹3小時
,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時
。
1
、模溫
由於熔融狀態下的LCP料顯示出要結晶體狀態
,模具溫度一般在70~100℃之間(具體應根據膠位厚薄和實際情況而定)
,質量要求十分高的產品建議用120~150℃之間的模溫為最佳
。
2
、注塑溫度
溫度設定
:後
:370~400℃
、中
:390~410℃
、前
:390~410℃
熔膠溫度
:395~400℃
4
、射膠壓力及速度
A.射膠壓力不適合過大
,選擇20~50bar之間
,最好為30~40bar
,因為壓力過大產生一種內應力
,對產品成形後的性能有影響
。
B.射膠速度最好為中速或高速
,並且必須考慮到排氣因素
,模具排氣一定要良好
,否則很難走膠
。
5
、背壓越低越好
,為什麽這樣說
,因LCP料含纖維極高
,對膠料影響極大
,對機械磨損亦不可想象
,所以在注塑條件允許的情況下都無須使用背壓啤塑
。
6
、停機前將機筒用高粘度的膠料清洗
,例如
,HDPE
、PP或尼龍6/8202
,且要將所有洗機的料徹底清幹淨
,千萬不要用PVC
、POM等酸性膠料清洗
,因為這樣很可能會引起爆炸
。
7
、產品成形後處理
:根據原料商提供資料顯示用150℃焗3小時為最佳
,對
產品會有很大幫助
,例如
,尊龍凱時所啤產品043-1472.001就需要經過這道工序
。